7-metrowy HS z aluminium

W tym domu łącznie do zamontowania było 9 okien aluminiowych z roletami zewnętrznymi, brama garażowa i 3 sztuki drzwi zewnętrznych . Największym wyzwaniem dla naszej ekipy było tu jednak zainstalowanie olbrzymiej, 7-metrowej konstrukcji drzwi tarasowych HS z aluminium, co wymagało czasu, dokładności, wiedzy i doświadczenia.

Dom, w którym montowaliśmy tę konstrukcję, mieści się na Podlasiu. Inwestorzy, którzy trafili do naszej firmy z polecenia od jednego z naszych wcześniejszych klientów, zainteresowani byli stolarką aluminiową z szybami bezpiecznymi. Od samego początku było też wiadomo że potrzebne będą rolety zewnętrzne, dlatego zdecydowaliśmy się na szczelny montaż w murze. Ku naszemu zdziwieniu już na pierwszym spotkaniu od razu określono kolor RAL stolarki (7039) i inne małe detale, co zdradzało że inwestorzy są bardzo dobrze zorientowani i wiedzą, czego chcą. Jedyną rzeczą, jaką zmieniliśmy w stosunku do pierwotnych ustaleń, był profil okienny. Początkowo wybór padł na Aluprof MB86, a ostatecznie skończyło się na MB104 HI.

Transport okien

Na planowanie montażu i realizacji poświęciliśmy dużo czasu. Ustaliliśmy dostawę stolarki bezpośrednio z fabryki, aby na miejscu rozładować towar spakowany na stalowych stojakach za pomocą ładowarki teleskopowej. Wjazd na budowę był bardzo dobry i szeroki, żaden z poprzednich transportów na budowę nie miał problemów z wjazdem. Tym co nas zaskoczyło, był fakt, że z fabryki przyjechał samochód z dodatkową naczepą i z powodu zbytniej długości nie mógł wjechać na uliczkę osiedlową. Musieliśmy zatem rozładować towar na drodze głównej i dowieźć na posesję. Kiedy zdjęliśmy stojak, okazało się, że HS jest szerszy od drogi dojazdowej, więc musieliśmy jechać z nim dookoła okolicznych domów. Na szczęście mieliśmy do dyspozycji odpowiedni sprzęt z napędem na cztery koła, który bez problemów poradził sobie z tym zadaniem.

Przygotowanie ościeży

Dom, w którym mieliśmy zamontować stolarkę, zbudowany był z pustaków ceramicznych. Dlatego jeszcze przed rozpoczęciem właściwych prac montażowych musieliśmy przygotować ościeża okienne w taki sposób, żeby zamknąć otwarte przestrzenie w pustakach, a także wyrównać znajdujące się na ich krawędziach zamki i wpusty. Użyliśmy do tego zaprawy PR 005 Tremco Illbruck. Jest to zaprawa ciepłochronna, dzięki czemu zmniejszamy wartość liniowego mostka termicznego w okolicy połączenia okna z ościeżem. Duże okno tarasowe potrzebuje bardzo solidnego podparcia. Inwestor przygotował podmurówkę zgodnie z naszymi zaleceniami.

Przygotowanie HS-a do montażu

Przed przystąpieniem do prac przy mocowaniu okna musieliśmy najpierw „uzbroić” je w podparcie progu, folie uszczelniające oraz kotwy montażowe.

Podparcie progu

Sposób podparcia progu to nasze autorskie rozwiązanie. Zdecydowaliśmy się na „hybrydę” własnego pomysłu – połączyliśmy podwalinę z XPS z systemowymi poszerzeniami z PVC, zbrojonymi stalą. Jest to możliwe dzięki dwustronnemu frezowaniu XPS-a; z jednej strony zrobiona z niego podwalina idealnie pasuje do kształtu progu aluminiowego HS-a, z drugiej – przygotowana jest do wpięcia poszerzeń z PVC. Na powierzchnię progu nałożyliśmy pasma kleju hybrydowego Illbruck SP025. Po jego wstępnym związaniu przymocowaliśmy podwalinę z XPS do dolnej płaszczyzny progu drzwi HS (klej nie tylko umożliwił połączenie XPS-a z progiem, ale też uszczelnił miejsce ich styku). Doklejenie podwaliny do konstrukcji drzwi pozwoliło zwiększyć odporność całości na ewentualne uszkodzenia i odkształcenia, poza tym zapewniło ochronę przed przenikaniem powietrza w tym miejscu i ucieczką ciepła. Do spodu XPS-a zamocowaliśmy (w dwóch rzędach) poszerzenia systemowe z PVC. W tym celu na dolną powierzchnię podwaliny nanieśliśmy klej hybrydowy, który zapewnił wstępne mocowanie tych dwóch materiałów oraz uszczelnienie miejsca ich połączenia. We frezowania przygotowane w XPS-ie wpięliśmy kształtowniki z PVC, po czym zamocowaliśmy je mechanicznie wkrętami. Na koniec, między dwoma rzędami poszerzeń umieściliśmy przekładkę termiczną z XPS.

Folie

Do zewnętrznej powierzchni progu zamocowaliśmy fartuch EPDM, który będzie chronił przed wnikaniem wody opadowej oraz przedostawaniem się powietrza pod konstrukcję. Od strony wewnętrznej, na stojakach i górnym ramiaku ościeżnicy zamocowaliśmy folię paroizolacyjną, by zabezpieczyć połączenia okna z ościeżem (a zwłaszcza pianę poliuretanową) przed przedostawaniem się wilgoci z wnętrza domu. Kiedy wszystkie folie uszczelniające zostały przyklejone, przytwierdziliśmy do całej ramy kotwy montażowe. Tak przygotowana konstrukcja była gotowa do zamocowania w otworze.

Izolacja nadproża

W czasie, kiedy konstrukcja okienna była przygotowywana, zajęliśmy się również izolacją nadproża. Przykleiliśmy do nich docięte na wymiar fragmenty specjalnej folii, której zadaniem jest izolacja termiczna przestrzeni między nadprożem a (przewidzianą do montażu po osadzeniu okien) puszką rolety. Ostatnia praca przed wstawieniem konstrukcji to oczyszczenie ścian z kurzu.

Ustawienie konstrukcji w otworze i uszczelnienie

Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych, ustawiliśmy konstrukcję HS-a w otworze okiennym (przy aluminium jest to nieco łatwiejsze niż przy drewnie i PVC, bo rama jest lżejsza i sztywniejsza). Ustawiliśmy ramę we właściwym do montażu położeniu i bardzo starannie ją wypoziomowaliśmy; tego etapu nie można lekceważyć, bo w źle wypoziomowanej konstrukcji drzwi nie będą się lekko i łatwo przesuwać. Następnie zamocowaliśmy ją do muru za pośrednictwem kotew i łączników dostosowanych do pustaków ceramicznych, które poradzą sobie ze wszystkimi siłami oddziaływającymi na okno. Szczeliny między ramą a murem wypełniliśmy pianką poliuretanową FM350 Tremco Illb\uck. Następnie przystąpiliśmy do uszczelniania połączeń. Zaczęliśmy od części progowej, wywijając na podmurówkę fartuch EPDM (żeby to sobie ułatwić, przestrzeń pod progiem uzupełniliśmy kształtką XPS). W dalszej kolejności wykleiliśmy na ściany zewnętrzne folie paro przepuszczalne oraz wewnętrzne folie paroizolacyjne. W miejscach niezabezpieczonych foliami nanieśliśmy powłoką uszczelniającą SP 925 Tremco Illbruck.

Szklenie konstrukcji

Cały montowany przez nas HS ważył niecałą tonę, natomiast każda z szyb to waga ok. 300 kg (6 ESG/16/6/16/44.4). Pakiety szybowe przyjechały z fabryki na stalowym stojaku, który został rozładowany niedaleko od miejsca szklenia (ponownie bardzo przydała się ładowarka, która pomagała transportować stojaki z ogromnymi szybami). Po rozpakowaniu pakietów szybowych z transportu dokładnie sprawdziliśmy je pod kątem jakości i braku wad. Gdy rama HS-a była już solidnie zamocowana, a skrzydła przygotowane do szklenia, za pomocą żurawia umieściliśmy w nich kolejne pakiety szybowe. Po zaszkleniu i zabiciu listew przyszybowych pozostało wetknięcie uszczelek przyszybowych.

Zastosowane konstrukcje:

• Energooszczędna stolarka aluminiowa od prodcenta
• AdamS na profilach Aluprof MB104 HI passive, HS MB77 HI.
• Kolor RAL dwustronny 7039.
• Liczba konstrukcji okiennych – 9 sztuk
• Łączna masa 2,5 tony. Sam HS – ok 1 tona.
• Przeszklenia 6 HART FL/16A/6/16A/44.4Tm C.RAMKA oraz 6 HART FL/16A/6satyna/16A/44.4Tm C.RAMKA

Materiały użyte do montażu:

• Folie Illbruck na pełnym kleju: zewnętrzna (z odpornością Uv 12 miesięcy) ME501, wewnętrzna (3 miesiące) ME 508.
• Zaprawa ciepłochłonna Illbruck PR 005.
• Do przyklejania folii – Primery Illbruck ME902; uszczelniacze
  • kleje SP 025, folia w płynie SP925. Podstawa podparapetowa
  • kształtki z XPS penosil, pod HS również kształtki XPS dwustronnie frezowane.